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邢台製藥廠廢水處理設備

簡要描述:

化學製藥的生產過程,有原料藥生產和藥物製劑生產組成,通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產過程具有的特點是:生產流程長、工藝複雜;原輔材料種類多,生產過程的中間體及產品質量標準高,對原料和中間體嚴格控製質量;物料淨收率較低,副產品多,三廢多。化學製藥企業在工業生產中產生的廢水是我國汙染Z嚴重、Z難處理的工業廢水之一。邢台製藥廠廢水處理設備

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邢台製藥廠廢水處理設備汙水的分類

  目前,工業廢水和城市生活廢水是我國水環境汙染的汙染源之一,尤其是隨著生產規模的不斷擴大及工業技術的飛速發展,含有高濃度有機廢水的汙染源日益增多。通常根據高濃度有機廢水的性質和來源可以分為三大類:*類為不含有害物質且易於生物降解的高濃度有機廢水,如食品工業廢水;二類為含有有害物質且易於生物降解的高濃度有機廢水,如部分製藥業和化學工業廢水;三類為含有有害物質且不易於生物降解的高濃度有機廢水,如有機化學合成工業廢水。由於高濃度有機廢水采用一般的廢水治理方法難以滿足淨化處理的經濟和技術要求,因此對其進行淨化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為上環境保護技術的熱點研究課題之一。

  2、汙水處理技術

  製藥廢水的處理技術可歸納為以下幾種:生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種,各種處理方法具有各自的優勢及不足。

   生物處理技術

  生物處理技術是一般有機廢水處理係統中zui重要的過程之一,是利用微生物,主要是細菌的代謝作用,氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物,並使其轉化為無害的穩定物質從而使水得到淨化的技術。在現代的生物技術處理過程中,主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用,生物處理技術由於經濟可行、無二次汙染等特點,已越來越引起重視。

   化學處理技術

  化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的汙染物成分轉化為無害物質,使廢水得到淨化的方法,其單元操作過程有中和、沉澱、氧化還原、催化氧化和焚燒等。

   物理化學處理技術

  物理化學處理技術是指廢水中的汙染物在處理過程中通過相轉移的變化而達到去除目的的處理技術,常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術、離子交換等。

  物理處理技術

  物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質或乳濁物改變廢水成分的處理方法,如格柵(篩網)、沉澱(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作,已成為廢水處理流程的基礎,目前已較為成熟。盡管以上處理技術經過一百多年的發展,至今已經比較成熟,但由於製藥廢水成分複雜、有機物含量高、毒性、色度深和含鹽量高,且生化性很差、間歇排放,屬極難處理的工業廢水。我公司根據廢水的特性,指定了化廢為寶、綜合利用的引導方針,經研究確定了蒸發分離綜合利用的處理技術,本工藝操作簡單、運行成本較低,以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術作一簡要論述。

  3、製藥廠有限公司汙水處理技術

  公司在生產過程中所產生的含鹽廢水, PH為堿性,廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等),COD為100g/L、BOD為1000mg/L,由於廢水水質成分複雜,進行生物化學處理難度非常大,先後與國內外許多環保工程公司、高校科研單位,送樣處理、分析研究,均未拿出較好的可行方案。隨著環保要求的逐步提高和長遠發展的需求,徹底解決汙水處理問題成為企業頭等大事。公司依靠自身技術力量,結合生產實際,通過對汙水產生過程分析確定此汙水成分,研究汙水中各組分的性質和特點,轉變治理思路,創新的提出了蒸發分離綜合利用的處理方案,確定首先將汙水中的低沸點物質(有機物)先蒸出,車間回用。剩下的汙水含有大量的無機鹽,采用繼續蒸餾,蒸出水返回車間作為工藝水回用,無機鹽回收。此工藝將汙水處理成工藝用水的同時,也回收了一定的有機物,做到零排放,降低了物料單耗,降低生產成本,做到清潔生產,保護環境。

  考慮到蒸發過程中需要消耗大量能源,本著節能降耗的原則,公司在選擇蒸發工藝時,采用多效蒸發,大大的降低了成本,使此工藝更加符合生產實際,加大了汙水處理工藝的可靠性可行性。

  本處理技術經省環保專家組論證,*認為該工藝可行合理,方案可行,符合相關環保要求,既節能減排,又提高了循環利用,可以徹底解決化學原料藥汙水處理難題。

  邢台製藥廠廢水處理設備工藝流程簡述

  經過預處理後的廢水由進料泵吸入單效蒸發器,經過蒸發把2%的低沸點有機物蒸發回收,之後由真空吸入三效蒸發器進行蒸發,在三效分離器進行汽水分離,二次蒸汽到冷卻器冷卻後由排水泵排出進入廢水處理設備或回用到工業生產中,物料在三效蒸發器達到設計濃度後由送料泵送入二效蒸發器進行加熱蒸發,二次蒸汽當作三效蒸發器熱源,經過二效蒸發達到一定濃度時,采用化工流程泵送入一效蒸發器進行蒸發,二次蒸汽熱能進入二效蒸發器當作二效蒸發器熱源,經過一效蒸發達到設計濃度後用泵抽入地槽自然沉澱,定期人工清理,冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發裝置均采用高速循環下進行蒸發,以防止在蒸發時設備結垢堵塞。

  物料流程:廢水→單效蒸發器(回收2%低沸點物質)→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→係統外。

  蒸汽流程:蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

  蒸汽冷凝水:蒸汽→一效加熱器→係統外(可作為鍋爐補充水)。物料冷凝水流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→係統外。不凝氣流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

  主要工藝說明

  根據公司生產過程中所產生的廢水自身特點,該廢水溶液在真空條件下其沸點有所降低,因此采用真空蒸發的方式進行蒸發濃度,但在蒸發時耗汽量大,處理量較小等原因,故在本工藝中采用單效蒸發和三效蒸發組合方式來進行蒸發結晶。先采用單效蒸發將進料量1000kg/h中的2%低沸點有機物通過常壓蒸發進行回收,之後進入三效蒸發器進行蒸發,使得其濃度達到設計要求時出料。

  為了節省能源成本和提高生產效率,該項目采用逆流蒸發、三效強製外循環蒸發器組合形式,提高其傳熱係數和傳質動力。物料進入三效、二效、一效進行蒸發結晶,使得廢水達到設計濃度時出料,濃縮液去自然沉澱(人工定期清理),物料冷凝液去生產工序中回用或者進入生化係統進行處理,蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補給水,回收的低沸點有機物返回生產工序中回用。

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